金剛石線切割機(jī)的加工效率
金剛石線切割機(jī)的加工效率問題，是所有用戶都關(guān)心的事情，這個(gè)關(guān)系到整個(gè)加工成本和生產(chǎn)進(jìn)度，可是，這個(gè)問題我們卻無法給用戶一個(gè)準(zhǔn)確的答案。金剛石線切割機(jī)是一種機(jī)械性的物理切割方式，影響金剛石線切割機(jī)的加工效率有多方面的因素。
幾個(gè)方面能直接影響金剛石線切割機(jī)的加工效率：1、被加工材料的情況，比如脆性程度、軟硬程度、密度大小、尺寸大小等。2、加工時(shí)，機(jī)床本身的進(jìn)給速度。3、金剛石線的磨損程度。4、用戶對(duì)加工件的表面要求。5、切削液。6、機(jī)床加工模式。
重點(diǎn)說說加工材料與金剛石線切割機(jī)加工效率的關(guān)系。金剛石線切割機(jī)的加工效率的快慢要根據(jù)加工件的材質(zhì)、硬度、脆性程度、密度、尺寸大小做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。同一材料，加工速度越快表面效果越差，加工速度越慢，表面效果越好。材料越硬，加工進(jìn)給速度須慢，加工的速度越慢，加工的表面效果越佳；材料越軟，加工進(jìn)給速度可以相應(yīng)的加快，但加工的表面效果就差一些。越軟脆的材料比硬的材料切割表面效果差，比如冰洲石，就不如藍(lán)寶石的表面效果好。材料密度高的切割效果比密度低的表面效果好。通常一個(gè)材料需要做多次切割試驗(yàn)，才可以得出一個(gè)佳的加工速度。
切割時(shí)，簡單的方法就是觀察加工時(shí)金剛石線是不是一直保持一條直線、有沒有產(chǎn)生彎曲，如產(chǎn)生彎曲，就說明進(jìn)給速度太快，加工出來的成品粗糙度和平整度就不理想，需要及時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度。臥式單線金剛石線切割機(jī)的加工效率可以根據(jù)加工件的尺寸和進(jìn)給速度來計(jì)算，所以不同材料的加工效率不同。
例如，目前我們切割的材料大多數(shù)是直徑300mm以內(nèi)的材料，一般莫氏硬度5~8之間的材料切割進(jìn)給給的是0.003~0.005mm/s之間。貴重的碳化硅、寶石、玉石、翡翠等材料給的切割進(jìn)給是0.002mm/s。石墨等可以提高到0.01mm/s~0.02mm/s。如果直徑500mm的材料，加工速度會(huì)更慢一點(diǎn)。
金剛石線的磨損程度也能影響加工效率，剛開始新上的金剛石線金剛石顆粒比較鋒利，加工過程中，金剛石顆粒也在不斷地磨損，到后期金剛石顆粒已經(jīng)所剩無幾了，切削力下降，加工效率也隨之下降。
用戶對(duì)加工件的表面要求，如果用戶追求加工效率，好是不要選擇線切割的方式，線切割方式的好處是切縫小、不易脆裂、節(jié)省材料、材料利用率高，綜合成本低。線切割方式的缺點(diǎn)就是比其他加工方式速度慢。用戶對(duì)加工件的表面要求高，那就不能追求加工效率，加工速度越慢，加工效果越好。
切削液確切的說是可以影響加工件表面效果的，或多或少也能影響到加工效率。切削液有油性的、水劑的，有清洗、潤滑、冷卻等用途。加工時(shí)，切削液是循環(huán)使用的，使用一段時(shí)間之后，需要更換切削液，不然，加工產(chǎn)生的粉末會(huì)被滯留在切割縫隙中，擁堵割縫，讓金剛石線再次切割，影響加工效率。
機(jī)床加工模式，這個(gè)是指的我公司某一款金剛石線切割機(jī)床，軟件上面就有幾種切割模式供用戶選擇，不同的加工模式加工效率也不一樣。
總之，金剛石線切割機(jī)的加工效率不是固定的，需要根據(jù)被加工材料的尺寸、脆硬程度等幾方面因素來決定，另外還與用戶對(duì)加工表面的要求有關(guān)，如需要加工表面效果好就需要減慢加工效率，如對(duì)加工表面的效果要求不高可加快加工效率。
